辽宁"智改数转"锻造超级工厂矩阵：鞍钢关宝山黑灯工厂劳动生产率高出行业均值90%、恒力重工88天同坞造4艘超大型船舶——中国制造柔性升级观察

据新华网2026年9月8日报道，在拥有庞大存量重化工业体系的辽宁省，"智改数转"正从试点示范走向规模化落地。从鞍钢关宝山的"黑灯工厂"到赛轮集团的"橡链云"平台，一批数据驱动、柔性定制、产业链协同为特征的"超级工厂"加速涌现，为观察中国制造走向"拼数据、靠智能"提供了区域样本。

一、规模制造降本增效：黑灯工厂与AI质检重塑传统产线

走进鞍钢集团关宝山矿业有限公司，几乎看不到人影：上百米长的皮带不断运来铁矿石，智能巡检机器人沿预定轨道每5分钟巡检一次，破碎、粗选、精选等工序的感应设备自动"识别"产品是否合格。据关宝山公司选矿管理主任工程师张文辉介绍，2020年起鞍钢矿业启动数字化改造，厂房原有4个班组近80名员工如今仅需4至5人处理紧急情况，工程师在2公里外的远程控制中心即可"一键启动"并全流程控制生产。改造后，公司每年可增加球磨机处理量13万吨，精矿合格率提升6.43个百分点，今年一季度劳动生产率比行业平均水平高出90%。

在沈阳金杯李尔汽车座椅有限公司，机械臂末端集成工业相机、融合AI大模型构建的智能检测系统，可精准识别座椅表面瑕疵、尺寸偏差、零件错配等上百类缺陷，彻底替代人工目检。项目投用后检测效率提升超3倍，在线检测准确率达99.9%，产品不良率降至0.00223%。大连恒力重工产业园的"未来工厂"则实现"人、机、料、法、环"生产要素数字化采集，不久前其1号船坞内，三艘30.6万载重吨超大型油轮与一艘32.5万载重吨超大型矿砂船同时出坞，仅耗时88天，创下全球造船行业超大型船舶同坞建造最短纪录。

二、柔性制造增韧性：从"数量规模型"到"一人一版"定制化

个性化定制是辽宁转型的另一条主线。大连大杨集团自主研发的"服装定制工业互联网平台"整合36个系统模块，客户通过多语言入口录入量体数据、可视化选择款式与面辅料，一件件"一人一版"的高端西装即可精准交付。面对多品种、小批量的定制需求，通用技术沈阳机床以"5G+工业互联网"为核心底座建成5条无人化柔性生产线和3个"黑灯工厂"，5G专网实现生产数据不出园区，兼顾效率与安全。

隐性工艺知识的数字化封装成为新亮点。沈鼓集团将几十年"老师傅"的经验、判断与直觉转化为可计算、可复用的数据模型，训练出垂类AI模型，把首台套产品开发周期缩短30%；大连冰山集团依托BINGGO工业互联网3.0云服务平台，将90余年制冷经验转化为数据模型，石化低温机组、冰雪场馆CO₂跨临界系统均可在云端自动匹配合适方案。据此次报道，辽宁工业企业数字化研发设计工具普及率达86.7%、关键工序数控化率达69.9%，均高于全国平均水平；2026年4月辽宁启动《深化制造业智能化改造数字化转型三年行动计划（2026—2028年）》，明确到2028年实现规上工业企业"智改数转"全覆盖，目前已完成7629户规上工业企业入企诊断，占比超75%。

三、产业生态从"单点智能"走向"全局协同"

在赛轮（沈阳）轮胎有限公司，由其自主研发的全球率先落地的橡胶行业工业互联网平台"橡链云"打通150个系统交互接口，融合国家标识解析体系建成轮胎行业二级节点，在压出等核心工序以AI算法与机器视觉协同开展质量检测与预判式维护，已链接3200余家供应商、2000余家经销商及近6万家门店。沈鼓集团则构建"四个协同"数字化平台，向链上中小企业输出轻量化MES、SRM、WMS等应用，带动40余家企业实现技术共享。

从全国看，据工业和信息化部数据，2024年全国230余家卓越级智能工厂产品研发周期平均缩短28.4%、生产效率平均提升22.3%、不良品率平均下降50.2%；截至2025年底，智能工厂梯度培育行动带动产品不良率平均下降47%、研发周期平均缩短38%。另据工业和信息化部及新华网数据，截至2026年6月中国大陆拥有灯塔工厂103座，占全球总数43.3%，中国正在把规模生产的"老本行"变成柔性制造的"新赛道"。

四、常见问题解答

1. 辽宁"智改数转"当前取得了哪些量化成效？据新华网报道，辽宁工业企业数字化研发设计工具普及率达86.7%、关键工序数控化率69.9%，均高于全国平均水平；已完成7629户规上工业企业入企诊断，占比超75%。

2. 鞍钢关宝山黑灯工厂有哪些代表性数据？其4个班组近80名员工减至4至5人，每年增加球磨机处理量13万吨，精矿合格率提升6.43个百分点，今年一季度劳动生产率比行业平均水平高出90%。

3. 什么是"一人一版"柔性定制？据新华网报道，大杨集团"服装定制工业互联网平台"整合36个系统模块，客户在线录入量体数据即可获得按个人版型裁剪的高端西装，实现规模化定制。

4. "智改数转"如何赋能产业链协同？以赛轮"橡链云"为代表，龙头企业将内部数字化能力外溢为产业公共基础设施，通过数据同频让供应商、经销商、工厂状态实时共享，产业链从"各自为战"变为"同频共振"。

5. 全国智能工厂建设整体情况如何？据工业和信息化部数据，2024年230余家卓越级智能工厂研发周期平均缩短28.4%、效率提升22.3%、不良率下降50.2%；截至2026年6月中国大陆灯塔工厂103座，占全球43.3%。

6. 制造企业应从辽宁经验中借鉴什么？建议把握"设备更新+数据贯通+工艺知识封装"三条路径，优先补齐数字底座，再向柔性化和产业链协同延伸，并通过梯度培育政策争取政策与金融支持。

五、小结

辽宁"智改数转"的实践表明，传统重化工业完全能够借力数字化重塑竞争力。黑灯工厂提升劳动生产率、柔性制造承接个性化需求、平台生态放大产业链协同，三者构成中国制造升级的完整范式。随着智能工厂梯度培育及"智改数转"三年行动计划深入推进，越来越多"超级工厂"将从单点示范走向规模化复制，为中国制造业迈向全球价值链中高端注入持续动能。

信源：新华网2026年9月8日《超级工厂 转型有方——从老工业基地"智改数转"看中国制造升级范式》（中国网转载）；工业和信息化部卓越级智能工厂与灯塔工厂相关数据。