一、6分钟下线一台挖掘机：重新定义"中国速度"

2026年8月11日，"活力中国调研行"湖南集中采访活动走进位于长沙市岳麓区的中联重科智慧产业城。在这片占地超万亩的智能制造高地上，一组令人震撼的数据被集中呈现：平均每6分钟即可下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车。短短十余分钟的参观时间内，已有多台挖掘机完成生产下线。

"我们平均每6分钟即可下线1台挖掘机。"中联重科中科云谷数字化制造部部长虢彦介绍，这一速度在全球工程机械行业处于领先水平。针对高效生产的原因，虢彦总结为三个层面：一是自动化水平保证整个生产节拍按照规划要求运行，"这是底层实力"；二是数字化精准指挥设备运行，代表工厂的"大脑"；三是智能化通过智能质检等手段使现场生产异常降到最低。（据三湘都市报2026年8月11日报道）

这座产业城的核心——挖掘机共享制造智能工厂，于2025年11月获评国家首批"领航级智能工厂"，这是中国智能制造的最高荣誉等级。据湖南日报2026年8月13日报道，厂房之内，数字系统几乎接管了每一个角落：没有传统机械厂的轰鸣与粉尘，只有清爽的智能产线在安静运转。钢板等原料经过智能排产、工业人工智能、数字孪生、全流程智能物流等数字化技术的层层"锻造"，约6分钟便蝶变为一台完整的挖掘机。

二、全流程智能制造：从钢板到挖掘机的数字化锻造

（一）280+工业机器人+300+条智能产线

中联重科智慧产业城土方机械园区的智能制造规模令人瞩目。厂房内共部署280余台工业机器人、近300台自动物流车，载着重达数吨的结构件在产线间精准穿梭，300多条智能生产线昼夜不息。

备料车间里，激光切割机按数字模型切割钢板，误差不超过0.1毫米；机械臂在不同型号结构件上游走，如同一双"巧手裁缝"。产线搭载丝级高精度切割工艺，配套自动化分拣、全自动坡口、生产全程防锈，实现零件无毛刺加工、零污染作业。智能制造让材料利用率提升15%，生产效率翻倍，生产周期缩短50%。（据湖南日报2026年8月13日报道）

更让人意外的是其柔性切换能力：当生产线从5吨级挖掘机切换至30吨级产品时，机械臂、输送线、检测设备同步自动调整，全程不停机，真正实现"换产零切换"。全景监控屏上，数据光点实时跳动：2000余台套设备的运行状态、10万余件零部件的流转轨迹、各型号挖掘机的生产进度，尽在掌握。

（二）AI场景应用率超80%

据湖南日报报道，智慧产业城的人工智能场景应用率超过80%，这一比例在工程机械行业中处于绝对领先地位。3000多个自适应AI工业机器人协同运转，在生产加工、质量检测、物流调度、设备维护等环节实现深度智能化。

虢彦将高效生产的秘诀总结为三个层次："通过自动化的骨架、数字化的指挥、智能化的异常防护，使得工厂能够按照6分钟的节拍生产，实现生产过程的高效高质。"智能化不仅提升了效率，更显著提高了整体质量一致性。以挖掘机产线为例，目前已实现自动焊接、自动组装、自动加工等一系列无人化工序。

（三）智能物流无人化+共享制造新模式

土方机械园区落地了自适应柔性精准物流系统，依托移动机器人集群协同作业、多视觉环境感知、高精度重载AGV智能协作、遗传算法智能配送、虚拟仿真调控等前沿技术，实现了全自动仓储分拣一体化。中联重科土方机械公司副总经理毛青介绍："目前园区已实现物流转运无人化，配送准确率100%，配送效率提升35%。"

智能制造驱动的不只是效率提升，更是商业模式的根本变革。过去，工程机械行业普遍采用"先生产、后铺货、再销售"的模式，从生产到终端交付周期长达3至4个月，产销脱节、库存积压时有发生。如今，客户通过数字化平台提交个性化需求，系统自动生成订单，工厂从钢板下料到整机下线仅需6.5天，最快两周内即可交付国内客户。中联重科土方机械公司副总经理毛青表示："这种快速响应能力，让我们在激烈竞争中占据显著优势。"

三、具身机器人加速"上岗"：年底量产，五年部署千台

（一）8款人形机器人+具身智能大模型

在智慧产业城的具身智能机器人训练场里，百余名"机器学徒"正挥臂操练——抬臂、捻取、投放，遥操员手腕轻旋，人形机器人毫秒级同步，一枚螺丝精准落入指定工具箱。

中联重科已推出8款轮式及双足人形机器人，数十台机器人已进入工厂，活跃于物流、装配、机加和质检等岗位，在多个生产环节投入试运行。其核心"教练"是一套名为"云谷具身智能大模型"的系统，于2025年发布，集成了数据采集、模型训练、仿真验证、部署运维全生命周期闭环，一边沉淀真实数据，一边"投喂"海量工业操作信息，让"机器学徒"持续打磨技能。

2026年，中联重科在德国汉诺威工业博览会上推出Robot Ops具身智能操作系统，逐步形成覆盖数据采集、模型训练、仿真验证到部署运维的全生命周期技术能力。中联重科正围绕具身智能全技术链条开展系统布局。（据新湖南2026年8月11日报道）

（二）人形机器人工厂年底投产

中联重科中科云谷智能制造中心副主任臧冰透露："人形机器人工厂将于今年年底建成投产，逐步开启批量生产并面向市场销售。"这意味着中联重科将从工业机器人的使用者，转型为具身智能机器人的制造商。

未来五年，公司计划在现有园区规模化部署1000至2000台具身智能机器人，推动人机深度协同作业，通过持续积累真实场景数据，借助数据飞轮效应不断迭代智能水平。毛青介绍，下一步公司将推进具身机器人和AI在产线上的应用，"当然，我们同时也在训练其以取代相对较难的人工工序，已经在不断地进行相应测试与数据积累。"（据潇湘晨报2026年8月12日报道）

四、经营业绩与全球化布局

智能制造驱动下的业绩增长令人瞩目。2026年一季度，中联重科实现营业收入129.52亿元，同比增长6.89%；其中境外收入73.9亿元，同比增长12.52%。今年前七月，土方机械销售额同比增幅达30%。

在海外布局方面，中联重科加速发力欧洲和非洲市场。毛青表示，"欧洲市场正加速发力，土耳其仍以传统工程机械市场为主，非洲区域市场占有率也持续扩大。"起重机械出口市占率保持领先，土方、矿山、混凝土、基础施工、高空作业等机械出口市占率持续提升。

中联重科近年来累计投入超过100亿元推进数字化建设，坚持自主研发核心业务系统，构建统一的数字底座，全面贯通研发、智能制造、供应链、市场营销、后市场服务及经营管理等全流程数据流，在行业内率先完成数字化转型。同时，公司正加速布局工业互联网、新能源、具身智能机器人等未来第三增长曲线。

在新能源领域，中联重科已构建覆盖工程、矿山、农业、高机等领域的全系列新能源产品矩阵，涵盖纯电动、混合动力、氢燃料等多种动力形式。全球首台300吨混合动力矿卡、全球首台700马力混动拖拉机等标杆产品相继问世。

常见问答

Q1：中联重科智慧产业城的生产效率如何？

A1：平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车。从钢板下料到整机下线仅需6.5天，最快两周内即可交付国内客户。

Q2：智慧产业城部署了多少台工业机器人和智能产线？

A2：挖掘机共享制造智能工厂内部署了280余台工业机器人、近300台自动物流车、300多条智能生产线、2000余台套设备实时监控、3000多个自适应AI工业机器人，人工智能场景应用率超过80%。

Q3：中联重科在人形机器人领域有哪些布局？

A3：已推出8款轮式及双足人形机器人，数十台已投入工厂试运行。公司发布了"云谷具身智能大模型"和Robot Ops具身智能操作系统，建成了120个工位的具身智能训练场。人形机器人工厂将于2026年底建成投产，未来五年计划部署1000至2000台具身智能机器人。

Q4：中联重科智慧产业城获得了什么国家级荣誉？

A4：2025年11月获评国家首批"领航级智能工厂"，这是中国智能制造的最高荣誉等级，代表国内智能制造的顶尖水准。产业城实现了共享制造混流生产，同一产线可无缝切换不同吨位产品，做到"换产零切换"。

Q5：智慧产业城的商业模式发生了哪些变化？

A5：从传统的"先生产、后铺货、再销售"转变为"以销定产"模式。客户通过数字化平台提交个性化需求，系统自动生成订单。这种快速响应能力使公司一季度营收129.52亿元，同比增长6.89%；境外收入73.9亿元，同比增长12.52%。

Q6：中联重科在海外市场的表现如何？

A6：一季度境外收入73.9亿元，同比增长12.52%。起重机械出口市占率保持领先，土方、矿山、混凝土等机械出口市占率持续提升。今年前七月土方机械销售额同比增幅达30%。欧洲市场加速发力，非洲区域市场占有率持续扩大。公司近年来累计投入超过100亿元推进数字化建设。